催化燃烧炉CO节能

VOCs废气治理中,催化燃烧CO炉,能使废气中可燃物质在较低温度下催化氧化分解。当废气浓度高于一定值时,可能会出现排气温度过高需要降温的情况;而当废气浓度低于一定值时,催化燃烧不能凭借自身产热维持,需要消耗电力或燃料补燃或者通过气-气换热器提升CO进风温度;而当废气浓度更低时,需要采用活性炭床或者分子筛浓缩转轮先吸附,再高温脱附提高废气进风浓度
催化燃烧炉CO节能

  VOCs废气治理中,催化燃烧CO炉,能使废气中可燃物质在较低温度下催化氧化分解。当废气浓度高于一定值时,可能会出现排气温度过高需要降温的情况;而当废气浓度低于一定值时,催化燃烧不能凭借自身产热维持,需要消耗电力或燃料补燃或者通过气气换热器提升CO进风温度;而当废气浓度更低时,需要采用活性炭床或者分子筛浓缩转轮先吸附,再高温脱附提高废气进风浓度。

  催化燃烧系统中常常同时使用两组换热器,一组用于催化燃烧炉进排风的换热,另一组用于活性炭床或分子筛浓缩转轮的脱附换热。前者要求换热器效率可变,在进风浓度过低时,拥有尽可能高的换热效率,减少补燃消耗;但在进风浓度过高时,又能降低效率避免过烧。后者需要输出稳定的温度用于分子筛浓缩转轮的脱附,或者能按设定的温度曲线不断调整脱附风温度用于活性炭床的再生。

  催化燃烧系统只使用一组轮通转轮式CO换热器 时,在某些浓度范围内起到扩大CO自持燃烧的浓度范围的作用,类似将该CO升级为RCO的效果。

  催化燃烧系统采用分子筛浓缩转轮+CO炉时,一般采用两组转轮式CO换热器,一组负责提供稳定温度的浓缩再生风,另一组负责回收燃烧炉排风中剩余的热量。

  催化燃烧系统采用活性炭床+CO炉时,一般也采用两组转轮式CO换热器,一组负责按照PLC设定的再生温度曲线换热给再生风,另一组负责回收燃烧炉排风中剩余的热量。

  相比于板式换热器,轮通转轮式CO换热器效率更高,阻力更低,尺寸更小,更适合大风量使用,而且可根据需要实时调节效率。

  轮通第二代产品采用了二合一结构,尺寸更紧凑,性价比更高。

产品中心---400℃至650℃气-气换热器



<>
  • 催化燃烧炉CO节能